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为了进一步提升铝铸件的成品质量，在实际设计和生产过程中都可以采取一些针对性措施。比如首先通过改进铸件飞结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡，从而提高成品质量。其次可以适当的采取增大砂型（芯）退让性的措施。

此外，在实际进行铸造的过程中，应当确保铝铸件各个部分能够同时凝固或者是顺序凝固，改进浇注系统设计。同时还需要适当的降低浇注温度，以利于提升浇注质量。而且还需要合理控制铸型的冷却出型时间。如果发现铸件出现变形问题，那么应当采用热校正法。当然还需要正确的控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

其实在铝铸件生产过程中，还可能会出现成品组织不够致密、有较多的孔隙，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后极易出现白斑等。事实上，铝铸件阳极氧化膜质量很难。针对于这样的问题，我们可以通过采用高电压大电流密度冲击法来加以改进，在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。

当然还可以通过对铝铸件表面进行打磨，来提升成品的质量。通过打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。还可以采用铸件表面喷丸法，这种效果也非常显著。

铝铸件具有很多的优势，一方面是能够获得较多的形状比较复杂的铸件，另一方面是产品适用范围广，而且原材料来源广泛，价格低廉。除此之外，铝铸件产品在加工期间能够有效的减少切削量，铸造方便。