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铸造模具的不同生产工艺及其表面干型技术
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各行各业都在追求环保,铸造模具也不例外,铸造模具生产的过程中的排放物不达标的话,就会对我们的环境造成污染。要想我们的铸造模具生产低排放,不给环境造成污染,这跟铸造模具的生产工艺是密不可分的。

 

根据客户的实际需求我们可以将铸造模具分很多类,有普通的模锻,还有挤压工艺。就拿我们铸造模具的挤压工艺来说,也有很多分类,比如正挤压,反挤压,复合挤压还有径向挤压等等,但是按照我们的铸造模具坯料的温度我们还可以分为热挤压和冷挤压还有温挤压。

 

在铸造模具的成型过程中,还有一种工艺是拉拔成型的,这时候铸造模具加工过程对原料的二端试压,进而可以获得所需要成型的铸造模具毛坯的尺寸,这里的铸造模具拉拔工艺也有很多分类的,比如拔管,拉丝。但是铸造模具的拉拔工艺有很明显的特点就是其精度是可以做到很好,但是铸造模具表面的粗糙度也是非常严重的,一般还要进行二次加工精修。

 

表面干型铸造模具铸造是在湿型铸造基础上发展起来的一种先进工艺,它是将砂型经过自然风干,刷涂料和表面烘干至十几毫米深度而成。表面干型与湿型相比,表面层强度高,湿度小。因此,浇注质量较大的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等。

 

与干型相比,可节省烘炉工序,节约燃料和电力,缩短生产周期,改善劳动条件。

表面干型铸造模具型砂的主要特点是采用粗砂、活化膨润土和加入木屑,并使用涂料。表干型主要用于浇注中型铸造模具铸件,其中较大的达十几吨重。

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