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模具选料是所有模具制作过程中非常重要的一个阶段。模具选料必须满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺标准，同时模具应满足经济适用性。

模具满足工作条件要求

1、耐磨性胚料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滚动，使型腔表面与坯料间产生猛烈的磨擦，从而导致模具因损坏而无效。因此材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。强度是决定耐磨性的重要因素。一般情况下，模具零件的强度越大，磨损率越低，耐磨性也越好。此外，耐磨性还和材料上渗碳体的类型、数量、形状、尺寸及分布相关。

2、强韧性模具的工作性质大多十分恶劣，有些常承担较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为避免模具零件在工作中忽然脆断，模具要具有很高的强度和韧性。模具的韧性完全取决于材料的含碳、晶粒度及组织状态。

3、疲惫断裂性能模具工作过程中，在循环应力的持续影响下，往往造成疲惫断裂。其方式有小动能数次冲击疲惫断裂、拉申疲惫断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲惫断裂性能完全取决于其强度、韧性、强度、及其材料上夹杂物含量。

4、高温性能当模具工作温度较高进，会让硬度和强度降低，造成模具初期损坏或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有很高的抗回火稳定性，以确保模具在工作温度下，具有很高的硬度和强度。

5、耐热冷疲惫性能有些模具在工作过程中处在反复加热和制冷状态，使型腔表面受拉、压力变应力的功效，造成表面开裂和脱落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，减少了尺寸精度，从而导致模具无效。冷热疲惫是热作模具无效的重要形式之一，帮这种模具应具有很高的耐热冷疲惫性能。

6、耐蚀性有些模具如塑料模在工作中，因为塑胶上存在氯、氟等经典，遇热后分解析出hci、hf等强腐蚀气体，腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨损失效。

模具满足工艺性能规定

模具制造一般都经过煅造、切削加工、热处理等几个工序。为确保模具的制造质量，降低成本，其材料应具有较好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可切削性;还应具备小的氧化、渗碳敏感度和淬火变形裂开趋向。

1、可锻性具备较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范畴宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物趋向低。

2、退火工艺性球化退火环境温度宽，退火强度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性刀具耐用大，刀具消耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、渗碳敏感度高温加热时抗氧化性能好，渗碳速度慢，对加温物质不敏感，产生麻点趋向小。

5、淬硬性淬火后具备匀称而强的表面强度。

6、淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，选用缓和的淬火物质能淬硬。

7、淬火变形裂开趋向常规淬火体积变化小，形状涨缩、畸变轻度，异常变形趋向低。常规淬火干裂敏感度低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可切削性砂轮相对消耗小，无烧伤极限切削用量大，对砂轮质量及制冷标准不敏感，不易发生磨伤到磨削裂纹。

模具满足经济性规定

在为模具选料是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地减少制造成本。因此，在符合应用性能的前提下，采用价格较低的，能用碳钢无需碳素钢，能用国内材料无需进口材料。此外，在选料时还应注意市场生产与供应状况，所选钢种应。