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铝铸件的性能与适用场景，与铸造工艺的选择密切相关。不同工艺在成型效率、成本及产品特性上存在差异，需根据需求合理匹配。

常见的铸造工艺中，砂型铸造是较为传统的一种。其利用砂质模具成型，成本较低，适合生产形状复杂、批量较小的零件，如大型机械的壳体类部件。但表面粗糙度较高，后续常需加工处理。

压力铸造通过高压将铝液压入金属模具，成型速度快，铸件尺寸规整，表面光洁度较好，适合大批量生产薄壁零件，如汽车变速箱壳体、电子设备的外壳等。不过，铸件内部可能存在微小气孔，不宜用于高温受力场景。

低压铸造借助低压将铝液平稳注入模具，铸件组织致密，力学性能较好，适用于要求高强度的零件，如发动机缸体、轮毂等。该工艺对模具要求较高，生产成本略高于砂型铸造。

重力铸造依靠铝液自身重力填充模具，适用于生产厚壁、结构简单的零件，如泵体、阀体等，其铸件缺陷较少，适合承受一定压力的场景。

多样的铸造工艺，让铝铸件能在不同领域发挥适配作用，满足多样化的生产需求。