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铸造模具修复技术包括了哪些
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我们知道,所有铸件都是用铸造模具制成砂型然后得到的,无铸造模具即无铸件;铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺陷无一不与铸造模具质量有直接关系,两者密不可分。

 

铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后能形成和模具形状结构一样的零件了。

 

在铸造模具生产和制造领域,将大量采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真,从而大大缩短铸造模具的生产时间,实现铸件的快捷生产。完善制模技术,需要进行大量的试验和生产实践,掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律,为新的铸造模具设计积累可靠的数据。

 

焊补一般用于铸造模具的小面积修复,或者是应急修复的场合,常用电弧焊、氩瓶焊,采用镍基焊条或者是铜焊条;铸造模具的镀覆主要分为化学镀、电镀、电喷涂、电刷镀等工艺方法。

 

粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的修复,也是为了防擦砂而增大合相间隙的一项技术措施。粘贴用1-3mm后的钢板或者是铜片,采用铆接方法粘贴与模具上;镶块多用于铸造模具比较大面积形状的修复,镶块可采用钢、铁材质,因此使用寿命不低于模具的本体。

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