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铝铸件的静电喷涂和裂缝修补技术
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铝铸件可通过静电喷涂来获得可靠的表面,利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

 

铝铸件利用静电喷涂一次涂装可以得到较厚的涂层,例如涂覆100300μm的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆46次,而用粉末涂料则一次可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

 

而且由于粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了劳动卫生条件;同时采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高,适用于自动流水线涂装,粉末利用率高,可回收使用。除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料。

 

若是铝铸件表面存在;裂缝,那么单靠静电喷涂是不能解决的,常用的修补办法有喷焊、电弧焊,使用铸造缺陷修补胶和用金属冷焊修复机修复。相比之下,传统的喷焊、电弧焊等工艺,对铝铸件的缺陷修复存在着一定的局限性。

 

而用金属冷焊修复机对铝铸件的缺陷进行修复,不升温、不变形、无裂纹 产生、焊补点金属致密,冷焊机不产生硬点、无退火现象,可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约,通过不同材质补材的选择,可以达到焊补点性能、颜色与母体上的基本统一;不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准,是值得广泛推广的一种新技术。

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